Visión general y perspectivas del mercado
En los últimos años, el mercado de naftaleno refinado ha mostrado un crecimiento constante. En 2024, el tamaño del mercado global alcanzó aproximadamente USD 1,68 mil millones y se espera que crezca a USD 2,2 mil millones en 2030, lo que representa una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de 3.5%.
Se proyecta que el mercado de naftaleno refinado de China crecerá de 12 mil millones de RMB en 2025 a 16,5 mil millones de RMB en 2030, con una CAGR de 6.5%, significativamente más alta que el promedio mundial.
En 2025, la demanda de naftaleno refinado de China se estima en 678.000 toneladas (lo que representa el 42.3% de la demanda mundial) y se espera que aumente a 898.000 toneladas en 2030 (47.8% de la demanda mundial), impulsado por la creciente demanda de productos posteriores de alta pureza y bajo consumo energético.
Fuente de datos: https://www.renrendoc.com/paper/426423496.html
■ Informe de perspectivas y pronóstico de suministro de la industria de la naftalina refinada de China de 2025 2030 sobre tendencias y perspectivas del mercado menos
Campos de aplicación aguas abajo
Como materia prima química orgánica importante, el naftaleno refinado tiene una amplia gama de aplicaciones posteriores con características distintas en los mercados segmentados. Se utiliza en diversas industrias, incluyendo productos químicos, colorantes, productos farmacéuticos, pesticidas, construcción, textiles, electrónica y nueva energía. Sus derivados sirven como intermedios clave o materiales funcionales en estos campos.
Puntos de dolor y cuellos de botella de los procesos de producción tradicionales
Los procesos tradicionales para la producción de naftaleno refinado (RN) enfrentan múltiples desafíos en la aplicación práctica. Estos puntos de dolor y cuellos de botella técnicos se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
Eficiencia energética
Eficacia de separación y purificación
Limitaciones de diseño del proceso
Rendimiento del equipo
Costos de cumplimiento ambiental
Estos factores limitan significativamente la eficiencia de la producción y las mejoras en la calidad del producto.
En particular, el consumo de energía es un tema crítico. Las tecnologías de separación tradicionales, como la destilación, consumen mucha energía y representan aproximadamente el 60% del uso total de energía en la producción química. Las causas fundamentales se encuentran en tecnologías obsoletas de ahorro de energía y baja eficiencia de los equipos.
Este problema se vuelve aún más pronunciado en la producción de productos químicos de alta pureza, donde cada aumento incremental en el nivel de pureza conduce a:
Un fuerte aumento en el número teórico de placas de columnas de destilación
Un aumento geométrico en el consumo de energía
Una disminución en los factores de separación a medida que aumenta la pureza
Solución de tecnología de purificación de naftaleno refinada DODGEN
1. Ruta de proceso
DODGEN ha desarrollado un proceso de cristalización por fusión de naftaleno refinado a gran escala, utilizando una tecnología de cristalización por fusión dinámica de "etapas 4 2" avanzada internacionalmente. Este Enfoque de purificación segmentada de múltiples etapas permite la mejora eficiente del naftaleno industrial a niveles de alta pureza.
El proceso se basa en el principio de equilibrio sólido-líquido del sistema naftaleno-indeno y utiliza ≥ 95% naftaleno crudo como materia prima. La purificación del núcleo se logra mediante una operación cíclica de tres etapas: cristalización-sudoración-fusión.
Etapa de cristalización: La masa fundida forma una capa de cristal en la pared interna de un cristalizador fundido. El refrigerante controla con precisión la temperatura, lo que permite la precipitación controlada de los cristales.
Etapa de sudor: La temperatura se eleva gradualmente para expulsar las impurezas intersticiales atrapadas entre las capas de cristal.
Etapa de fusión: la capa de cristal purificado se funde y se recoge como naftaleno líquido de alta pureza.
El sistema se complementa además con cristalizadores estáticos de dos etapas, que se utilizan para recuperar los componentes de naftaleno restantes de los líquidos residuales, lo que garantiza una tasa de recuperación general del producto de hasta 91%.
2. Ventajas del proceso
Ultra-alta pureza y rendimiento
La pureza del producto excede el 99.5%, con un contenido de impurezas (por ejemplo, metilnaftaleno) ≤ 0.5%, significativamente más alto que los estándares de la industria.
El sistema de recuperación de licor madre estático de doble etapa aumenta el rendimiento general a 91%, reduciendo efectivamente las pérdidas de materia prima.
Diseño de alta eficiencia y ahorro de energía
El cristalizador de fusión de película que cae adopta la transferencia de calor de la película que cae del lado de la cáscara con la circulación de los medios fríos y calientes.
Cuenta con un bajo control de líquidos y una alta eficiencia de transferencia de calor, completando cada lote en solo 2-3 horas.
En comparación con los procesos tradicionales, reduce el consumo de energía en 30%, con un menor uso de vapor y agua de refrigeración.
Estable y escalable
Sin efecto de ampliación: los datos de proceso de las pruebas piloto de un solo tubo se pueden ampliar directamente a la producción industrial.
La Integración de cristalización dinámica + estática se adapta a las fluctuaciones de la materia prima y garantiza un funcionamiento continuo estable.
Descripción general del proyecto típico: DODGEN 30.000 t/a Refined Naftalene Plan
Pureza del producto mejorada de 95% a 99.5%
Ahorro de energía anual de casi 10.000 toneladas de carbón estándar
Reducción de las emisiones de carbonoPor aproximadamente 25.000 toneladas por año
Además, DODGEN ha logrado múltiples proyectos de naftaleno refinado a gran escala a nivel mundial, ayudando a los clientes internacionales a expandir su capacidad de purificación con soluciones profesionales integrales durante todo el ciclo de vida del proyecto.
