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Disolvente de electrolito

Disolvente de electrolito

Solución técnica para la serie de carbonato de grado electrónico
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Introducción técnica de la tecnología de disolvente de electrolito

En la actualidad, los 95% de disolvente de electrolito son principalmente ésteres de carbonato de dimetilo (DMC), carbonato de dietilo (DEC), carbonato de metilo (EMC), carbonato de etileno (EC), carbonato de propileno (PC), etc. Su pureza y limpieza tienen un impacto muy importante en el rendimiento, el rendimiento eléctrico y la fiabilidad de los componentes electrónicos.DODGEN es una tecnología de procesoLicencianteDeEC/VC/FEC/DMC/DEC/EMC/PCAdemás, DODGEN puede proporcionar tecnología de cristalización por fusión de múltiples etapas para ayudar a los clientes a obtener productos ultra puros con pureza que van desde 99.99% hasta 99.9999%, con capacidad de producción de una sola línea que varía de 1000 a 50000 toneladas/año.


Ejemplo 1: Ruta de proceso de DMC

El proceso de intercambio de éster es la corriente principal de la industria actual de DMC, síntesis de intercambio de éster La capacidad de la planta de DMC en conjunto representó aproximadamente el 87% de la capacidad total de DMC, la seguridad de producción del proceso, alto rendimiento, industrialización, mientras que el dispositivo de coproducción puede lograr una sola unidad para producir al menos cuatro tipos de disolventes de carbonato, Con el método de intercambio de éster de alto valor agregado es la corriente principal de la ruta del proceso doméstico, dividida en dos tipos de ruta de óxido de propileno y óxido de etileno.

Ruta de óxido de propileno:


Un nuevo proceso para la coproducción de carbonato de dimetilo (DMC) y propilenglicol (PG) a partir de óxido de propileno (PO), CO2 y metanol (ME). La reacción tiene lugar en dos etapas: el CO2 y el óxido de propileno generan Carbonato de propileno, que luego sufre una reacción de transferencia de éster con metanol para generar Carbonato de dimetilo (DMC) y propilenglicol (PG).

  • El primer paso es la reacción de óxido de propileno y dióxido de carbono en presencia de un catalizador para generar Carbonato de propileno, con la ecuación de reacción:

    PO + CO2 → PC

  • El segundo paso es la reacción de carbonato de propileno con metanol para generar Carbonato de dimetilo y propilenglicol, con la ecuación de reacción:

    PC + ME→ DMC + PG

Este proceso es relativamente maduro en China y actualmente es la principal ruta del proceso de producción para DMC de grado de batería.

Ruta de óxido de etileno:

Texaco USA ha desarrollado un nuevo proceso para la coproducción de carbonato de dimetilo (DMC) y etilenglicol (EG) a partir de óxido de etileno (EO), CO2 y metanol. La reacción tiene lugar en dos pasos: CO2 y óxido de etileno para generar Carbonato de etileno, luego Carbonato de etileno y metanol experimentan una reacción de transferencia de éster para generar Carbonato de dimetilo (DMC) y etilenglicol (EG).

La producción de carbonato de dimetilo por intercambio de ésteres tiene mejores beneficios económicos y sociales, condiciones de reacción más suaves y menor inversión en equipos. Además, el subproducto del proceso EG tiene una mejor estabilidad del mercado en comparación con el subproducto del proceso de PO PG.

La ecuación de reacción para la producción de carbonato de dimetilo por intercambio de éster de EO es la siguiente:

(CH2)2O + CO2 → (CH2O)2CO

(CH2O)2CO + CH3OH →(CH3O)2CO + CH2OHCH2OH

El proceso utiliza catalizadores con soporte heterogéneos, resolvieron completamente el problema de la difícil separación del metóxido de sodio de los catalizadores homogéneos.

Ejemplo 2: ruta de proceso de carbonato de etilo metilo

En la actualidad, la elección doméstica es DMC y el proceso de intercambio de éster de etanol, hay DMC y materias primas de intercambio de éster de etanol fácilmente disponibles, el metanol del producto se puede utilizar como materias primas para la producción de DMC, especialmente adecuado para los fabricantes de DMC para producir EMC, Materias primas para elegir la piel del Sapo del dispositivo DMC aguas arriba DMC, mientras que el proceso de producción generado azeotropos se puede enviar de nuevo a la recuperación del dispositivo DMC, el proceso de materias primas y productos intermedios son menos tóxicos, el proceso de reacción sin "Tres residuos", baja inversión en equipos, proceso simple, alta pureza del producto, Proceso de producción acortado, línea de productos más larga y costos reducidos.

Esterificación de DMC y etanol:

CH3OCOOCH3 + C2H5OH → CH3OH + C2H5OCOOC2H5 + CH3OCOOC2H5

La síntesis de EMC por intercambio de éster de DMC y etanol también es una reacción reversible con una constante de equilibrio más grande que la síntesis de EMC por intercambio de éster de DMC y DEC. La reacción utiliza carbonatos alcalinos o sales de metales alcalinos como catalizadores, y cuando DMC está presente en la cantidad correcta, EMC se produce principalmente; cuando etanoL está presente en exceso, el etanol reacciona más con EMC para producir DEC.

Ventajas técnicas

1

Actualización del catalizador: catalizador homogéneo de tercera generación para unidades EC; catalizador heterogéneo para unidades DMC/EMC

2

Utilización integral de la energía térmica: ahorro de vapor mediante la tecnología de destilación de la bomba de calor; utilización integral del fraccionamiento térmico a baja temperatura

3

Actualización de la calidad del producto: EC/DMC/EMC/DEC, todo actualizado a los estándares de calidad del producto de grado de batería; los subproductos de glicol alcanzaron los estándares de calidad del producto de grado de poliéster

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