Los soportes de catalizador estructurados se utilizan y aplican en sistemas de reacción gas-líquido. Estas partículas de catalizador avanzadas se fijan firmemente entre dos capas de malla de alambre de metal, formando una estructura única "sándwich". Cada hoja está corrugada, creando canales de flujo con ángulos específicos y diámetros hidráulicos. Las capas sándwich y los canales de flujo se ensamblan en direcciones opuestas, lo que da como resultado un patrón estructural de flujo cruzado abierto.
El soporte de catalizador presenta un diseño sándwich estrecho, que ayuda a mejorar la eficiencia de separación de la destilación reactiva y permite un contacto de catalizador más eficaz en aplicaciones de columna de burbujas. Además de las geometrías convencionales, se pueden realizar modificaciones estructurales de acuerdo con requisitos específicos. Por ejemplo, para mejorar la eficiencia de separación en operaciones de destilación reactiva, se puede introducir una capa inerte.
Combinación de reacción y destilación
● Separación simultánea del producto a través de la reacción, alterando el equilibrio químico y aumentando la conversión de la reacción;
● Supresión de reacciones secundarias;
● Utilización del calor de reacción en operaciones de transferencia de masa;
● Menor inversión de capital;
● Consumo reducido de energía;
● Mayor rendimiento del producto.
Aplicación de catalizadores heterogéneos
● Evitación de la separación y recuperación del catalizador;
● Ahorros significativos en el tratamiento ácido;
● Definición precisa de la posición y altura de la zona de reacción dentro de la columna;
● Operación más fácil;
● Menos problemas de corrosión;
● Menores costos de inversión.
Esterificación: Ésteres de acetato (e.g., acetato de metilo, acetato de etilo, acetato de butilo), ésteres de acrilato (e.g., acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo), ésteres de ftalato, ésteres de malonato y otros ésteres de diácidos; FAME (ésteres metílicos de ácidos grasos, biodiesel).
Etherificación: Oxigenados (por ejemplo, MTBE, ETBE, TAME); éteres de glicol (por ejemplo, etilenglicol etil éter, dietilenglicol butil éter).
Hidrogenación: hidrogenación selectiva de butadieno; hidrogenación de nitroaromáticos; hidrogenación de ácidos grasos.
Purificación de agua de proceso: eliminación de compuestos orgánicos (por ejemplo, formaldehído) del agua de proceso; eliminación de nitratos de las aguas residuales.
