En la era actual de recursos limitados y creciente conciencia ambiental, la química de síntesis orgánica enfrenta desafíos sin precedentes. Si bien mejora la calidad del producto y la eficiencia de la producción, es crucial reducir el consumo de energía, los costos laborales, los riesgos y el impacto ambiental. Para lograr estos objetivos, flujo continuoTecnología QuímicaHa surgido como una tecnología moderna revolucionaria en el campo de la ingeniería química. Para sistemas de reacción con alta exotermicidad, temperatura incontrolada y concentración desigual, la química de flujo continuo reduce significativamente la intervención manual y los costos operativos, lo que permite la utilización sostenible de recursos y la producción respetuosa con el medio ambiente. Al tiempo que reduce sustancialmente los riesgos de seguridad de la producción. En los últimos años, la producción de flujo continuo ha ganado una gran atención de los gobiernos, las sociedades y las empresas. Muchas empresas están aumentando las inversiones en nuevos equipos y tecnologías para adoptar esta tendencia.
La tecnología de reacción de flujo continuo es un método eficiente de síntesis química que permite la síntesis continua de reacciones de múltiples pasos. Logra una síntesis química eficiente, rápida y controlada al permitir que los reactivos sufran reacciones en condiciones de flujo continuo. En las reacciones por lotes tradicionales, las reacciones de varios pasos requieren múltiples reacciones, cada una de las cuales necesita la separación y purificación de los productos, lo que resulta en un desperdicio significativo de tiempo y recursos. En la síntesis de flujo continuo, las reacciones de varios pasos se pueden completar en el mismo reactor, lo que facilita una síntesis continua eficiente.
La aplicación de la tecnología de reacción de flujo continuo abarca varios campos, incluida la síntesis de alto rendimiento, reacciones heterogéneas, reacciones catalíticas, reacciones altamente exotérmicas y reacciones a baja temperatura. Proporciona a las industrias soluciones eficientes, seguras y sostenibles, inyectando un nuevo impulso en el desarrollo de alta calidad de productos farmacéuticos, productos químicos finos, nuevos materiales y otros campos.
En particular, las industrias farmacéutica y química fina se encuentran entre las áreas de aplicación típicas de la tecnología de flujo continuo. En el campo farmacéutico, la tecnología de reacción de flujo continuo ayuda en la síntesis de productos intermedios farmacéuticos y medicamentos, ofreciendo alta pureza y rendimiento al tiempo que reduce la generación de residuos y contaminantes para una fabricación de medicamentos más ecológica y sostenible. En la industria química fina, la tecnología de flujo continuo también se utiliza para producir productos químicos de alto valor, mejorando la competitividad de la industria. Además, la aplicación de tecnología de flujo continuo beneficia el campo de los nuevos materiales, lo que permite la preparación de materiales novedosos como nanomateriales y materiales funcionales con amplias perspectivas en electrónica, energía y protección ambiental.
· Utilización integral mejorada de las materias primas
· Alta conversión y tasas de rendimiento del producto
· Bajo rendimiento de subproductos, abordando la alta inversión y la presión ambiental de los subproductos
· Miniaturización de equipos
· Proceso de integración
En comparación con las reacciones por lotes tradicionales, la síntesis de múltiples pasos de flujo continuo establece un sistema sintético completo. Aparte de la complejidad técnica, garantizar un buen control en reacciones sucesivas dentro de las reacciones de varios pasos conectadas es clave para el éxito de la síntesis de múltiples pasos de flujo continuo, confiando en métodos químicos innovadores y el diseño y optimización de tecnologías de separación en línea.
DODGEN Company posee una rica experiencia y tecnología avanzada en el campo de la tecnología de reacción de flujo continuo. Se han desarrollado dos conjuntos de sistemas independientes de reacción de flujo continuo paralelo para cumplir con los requisitos en diferentes condiciones de reacción. Un sistema es adecuado para productos químicos finos y reacciones farmacéuticas intermedias, especialmente para sistemas altamente exotérmicos o reacciones líquido-líquido. El otro sistema es aplicable a las reacciones rápidas y moderadas en la industria petroquímica, incluidos los sistemas de gran flujo para reacciones gas-líquido. Estos dos sistemas incorporan tecnologías avanzadas, como la Tecnología de micro reacción D-AMERT de alto flujo, la tecnología de reacción de mezcla de flujo de empuje plano DSR, la tecnología de reacción de película de caída FFR, la tecnología de reacción rápida DSV y la tecnología de reacción circulante. Proporcionando a los clientes múltiples opciones para satisfacer las diferentes necesidades de reacción.
· Reactor de cianuro de sodio
· Reactor de acrilonitrilo
· Reactor de hidroxinitrilo
· Reactor de nitrilo basado en anilina
· Reactor de glicina
· Reactor de absorción de dióxido de carbono
· Reactor de absorción de amoníaco
· Reactor de mercaptida de sodio
· Reactor de ácido poliláctico
· Reactor de sulfonación
ElMicro reactorSe puede aplicar a la nitración de aromáticos, oxidación directa de ciclohexeno a ácido adípico usando peróxido de hidrógeno, oxidación fotocatalítica de tiol a disulfuro, trifluorometilación fotocatalítica de aromáticos y heterociclos, oxidación catalizada por paladio de o-xileno a 3,3 ',4,4'-tetrametilbifenilo, Copolimerización, reacciones de sulfonación continua, etc.
Basado en el principio de mezcla estática, se utilizan diferentes formas de elementos de mezcla para cortar, dispersar y mezclar reactivos con fuerza en la tubería de acuerdo con las propiedades físicas y las condiciones de reacción de diferentes sistemas de reactivos, proporcionando una gran área de reacción y área de intercambio de calor. Esto asegura una concentración óptima y uniformidad de temperatura de los reactivos, con una distribución estrecha del tiempo de residencia.
Aplicaciones típicas: sulfonación, nitración, peroxidación, alquilación, polimerización de poliéster.
Reacción de nitración, reacción de hidrogenación, reacción de oxidación, reacción de ciclación, reacción de carbonilación, reacción de etoxilación, reacción de alquilación, reacción de aminación, reacción de cloración, etc.
Los desarrolladores de procesos a menudo pasan por alto los pasos posteriores al procesamiento en los procesos de flujo continuo. En los procesos reales, el postprocesamiento implica numerosos equipos, inversiones sustanciales, pérdidas de alto rendimiento, grandes cantidades de emisiones contaminantes, importantes riesgos de seguridad y alta intensidad de trabajo.
Torre de extracción de rotor eficiente DODGEN, a través de un diseño hidráulico cuidadoso, modelado de dinámica de fluidos precisa y pruebas exhaustivas y verificación práctica de aplicaciones.
Aplicaciones típicas: aguas residuales que contienen fenol, recuperación de ácido acético, recuperación de solventes, purificación de ácido láctico, extracción de litio de lagos de sal, refinación de aceite lubricante, ácido fosfórico de calidad alimentaria, extracción de vanadio de aguas residuales de dióxido de titanio, extracción de sustancias inorgánicas, recuperación de catalizador, recuperación de compuestos orgánicos de alto valor y extracción.
DODGEN continuoCristalizador de película que caePermite un control preciso de la temperatura y un control continuo completamente automático para una purificación eficiente a gran escala.
Aplicaciones típicas: separación de isómeros, productos químicos electrónicos, sustancias termosensibles, sistemas azeotrópicos, monómeros en polimerización, etc.
DODGEN optimiza continuamente su tecnología de flujo continuo hacia la eficiencia energética, la protección del medio ambiente y la intensificación. El equipo integrado de flujo continuo presenta eficiencia, continuidad y automatización. La viabilidad del flujo continuo en experimentos orgánicos complejos se está validando gradualmente, y el futuro de los organiC La Ingeniería química seguirá avanzando hacia la inteligencia.
