Informado por PET Planet Magazine
La empresa de investigación y desarrollo químico Shanghai Dodgen Chemical Technology Co., Ltd., con sede en Pudong, que ha estado activa desde 2005 en los campos de tecnología de proceso para materiales biosintéticos, plásticos degradables y reciclaje o producción Aditiva, también se presentó y sus campos de actividad en relación con el reciclaje químico de PET. La gerente de marketing Kathy Lee explicó los desafíos y oportunidades involucrados y el enfoque corporativo de Dodgen.
La tasa de reciclaje de plásticos PET en China es inferior a 10%. El principal proceso de reciclaje es el reciclaje mecánico, pero este proceso degrada las propiedades mecánicas del PET y afecta el rendimiento mecánico de los productos de PET reciclados, lo que limita su aplicación en cierta medida.
Aunque el reciclaje mecánico de PET está bien establecido y el mercado para el reciclaje de botella a fibra está maduro, el reciclaje de botella a botella debe cumplir con los requisitos de procesamiento de botellas y envasado de alimentos. Esto ha llevado al desarrollo de tecnologías de reciclaje químico como la degradación de la cadena y la re-polimerización. El reciclaje químico implica la conversión de cadenas de polímero de PET, despolimerizando el polímero en oligómeros o monómeros. Después del proceso de purificación y otros tratamientos, estos materiales se pueden utilizar como materias primas para la producción de productos químicos. Se están realizando investigaciones y desarrollos en el campo del reciclaje químico de PET, y se han logrado avances significativos en áreas como la alcohólisis, la hidrólisis enzimática y el reciclaje avanzado, algunos de los cuales se han comercializado con éxito.
El reciclaje químico se puede lograr mediante procesos como la hidrólisis, la fermentación del azúcar, la metanólisis o La saponificación, produciendo diferentes productos de degradación. Este artículo se centra en el desarrollo y comercialización del método de alcohólisis PET.
La vía de comercialización para el reciclaje de alcohólisis de PET
DuPont ha introducido la metanólisis con ácido de Lewis como catalizador para el reciclaje de PET. Este proceso es adecuado para reciclar PET que contiene tintes, recubrimientos y otros polímeros. Se dice que tiene una capacidad de producción de 50.000 a 80.000 toneladas por año.
Empresas como Goodyear, DuPont y Hoechst en Estados Unidos ya han implementado la hidrólisis de EG (etilenglicol) a escala industrial. Fujita también ha informado públicamente sobre tecnologías relacionadas y sugirió humedecer los tejidos triturados con EG antes de ingresar al sistema de hidrólisis para acelerar la reacción.
Zhejiang Jiaren Company de China ha trabajado con Teijin de Japón en la tecnología Eco Circle, que puede producir fibras más finas al mismo nivel que el PET virgen. Es adecuado para reciclar prendas de poliéster de desecho que contienen tintes y pigmentos.
Sabic en Arabia Saudita es el primero en la industria en utilizar el reciclaje químico para producir poliéster PBT renovable, convirtiendo los desechos plásticos en valiosos recursos.
La tecnología de reciclaje de poliéster de Eastman utiliza la fermentación del azúcar o la metanólisis para despolimerizar los desechos en monómeros base para crear nuevos materiales.
Guangdong Shuye Environmental Protection aplica la hidrólisis de etilenglicol, que utiliza etilenglicol como agente de despolimerización para convertir PET en BHET a alta temperatura y presión. A continuación, el BHET se vuelve a polimerizar en rPET, rPETG, escamas y películas.
Problema del método de alcoholisis
El proceso actual de alcohólisis PET es relativamente complejo, ya sea metanólisis o hidrólisis de etilenglicol (EG). Los productos crudos deben refinarse, filtrarse y purificarse antes de que puedan reutilizarse para la producción de PET Reciclado u otros productos. Como los principales productos objetivo de la despolimerización son BHET o DMT, se requiere una despolimerización profunda, lo que da como resultado tiempos de reacción prolongados. Se requiere alta pureza de monómeros, lo que hace que la separación y la purificación sean un desafío. El proceso tiene un flujo de trabajo prolongado y altos requisitos de energía.
DodgenHa logrado numerosos éxitos en la cristalización en masa fundida para la purificación de DMT y EG.
