En la tarde del 17 de septiembre, Fu Xiangsheng, Vicepresidente de la Federación DE LA Industria Química y del Petróleo de China, Tao Shaohua, vicesecretario del Comité de Trabajo del Partido DE LA Base de Ningdong y director del Comité Administrativo, Huang Siming, El subdirector del Departamento de Ciencia y Tecnología DE LA Región Autónoma y otros líderes visitaron el dispositivo piloto montado en el patín, Kang Xiaoling, el Director General de DODGEN fue entrevistado por los medios de comunicación e introdujo la situación específica del primer proyecto piloto de PGA & PLGA en China.
La industria química de China se está quedando atrás de sus contrapartes extranjeras en términos de objetivos y diseños de carbono neutral. con empresas como BASF y Dow que han declarado públicamente su año objetivo de neutralidad de carbono o emisiones netas cero. Después de que se propone el pico de carbono y la neutralidad de carbono, tenemos una necesidad más urgente de acelerar la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías y acelerar la transferencia de logros tecnológicos para apoyar el compromiso del país con el mundo.
Para este propósito,Empresa de procesamiento químicoDODGEN es el primero en proponer dispositivos modulares para acelerar el progreso de las pruebas piloto, de modo que nuestros clientes puedan transformar los logros tecnológicos emergentes más rápido en el campo de la neutralidad de carbono.
Para mejorar la especificación técnica y resolver la tecnología clave de la producción industrial, generalmente es necesario realizar pruebas de ampliación.
Operaciones de la unidad y dispositivos que son difíciles de ampliar;
Las impurezas se acumulan e influyen durante el proceso;
Quiere verificar la fiabilidad del proceso y el dispositivo;
Se requiere suministro a largo plazo de muestras para el desarrollo del mercado.
Determinación final de la ruta del proceso y el método de operación de la reacción de la unidad;
Selección de material y modelo de equipo. Preste atención a la selección de material de equipo que está en contacto con materiales corrosivos;
Estudio adicional de las condiciones de reacción, los principales factores que influyen, como la velocidad de alimentación, el efecto de agitación, el área de transferencia de calor y el coeficiente de transferencia de calor del reactor y los factores de refrigerante, estudio adicional con el fin de obtener condiciones de reacción más adecuadas.
La influencia del reciclaje de materias primas que contienen subproductos en la reacción principal;
Llevar a cabo el equilibrio material;
Determinación de propiedades físicas y constantes químicas de materias primas e intermedios;
Determinación de la cuota de consumo, el costo de la materia prima, el operador y el ciclo de producción, etc.
Como un vínculo importante en la transformación de los logros de la investigación científica, la prueba piloto es de gran importancia para reducir el costo de investigación y desarrollo y mejorar la tasa de conversión de los logros científicos y tecnológicos. Después del proyecto piloto, la tasa de éxito puede alcanzar 80% 100%, y sin el proyecto piloto, su tasa de éxito es menor que 30%.
Como todos sabemos, las pruebas piloto pueden mejorar la viabilidad práctica de la tecnología innovadora, probar la posibilidad de realizar la producción industrial de tecnología innovadora y allanar el camino para la industrialización de la nueva tecnología. Es una forma importante para que una base piloto transfiera los logros técnicos de los pilotos maduros y aplicados directamente al campo de producción. Al mismo tiempo, la base tiene la obligación de mantener la tecnología COnfidencial y no participar en la competencia de la tecnología y los productos del proyecto piloto, para evitar disputas sobre los derechos de propiedad intelectual.
El desarrollo de hardware a escala piloto requiere una gran cantidad de inversión de capital, un alto costo de operación y gestión, y un largo tiempo desde la aprobación del proyecto hasta la finalización. A nivel internacional, la tasa de inversión de capital de la investigación y el desarrollo de tecnología, la producción piloto y la industrialización suele ser de 1: 10: 100. En la actualidad, es solo 1:0.7 China: 100, y la relación de inversión de capital de la producción piloto es obviamente insuficiente.
Es fácil perder la oportunidad para las empresas de comercialización de productos debido al largo período desde el inicio del proyecto hasta la finalización de la prueba piloto, y el equipo de prueba piloto estará inactivo después de ser utilizado. resultando en un desperdicio de recursos. Además, el proyecto piloto es algunos logros de Investigación Científica de alta tecnología y los requisitos técnicos del proceso experimental son muy altos, por lo tanto, el personal de gestión e ingeniería y Técnico involucrado en el proyecto piloto también es más alto.
Teniendo en cuenta el costo y la confidencialidad técnica, es una buena opción para las empresas confiar el experimento piloto a la plataforma piloto compartida. A través de la integración de recursos, "multipropósito" no solo puede producir resultados para la empresa, sino también agregar valor a los resultados y realizar el desarrollo sostenible de la plataforma piloto.
Además de proporcionar servicios de verificación de la industrialización, la plataforma también proporciona información de investigación científica y servicios técnicos para empresas, capacita a un grupo de talentos emergentes, y mejora la interconexión y cooperación entre empresas Upstream y Downstream a través de los clusters industriales en la base.
El proceso piloto de ampliación es estudiar las reglas cambiantes de las condiciones de reacción química en un dispositivo de escala determinada y resolver los problemas que no se pueden resolver o encontrar en el laboratorio. Aunque la naturaleza química no cambiará con diferentes producciones experimentales, las mejores condiciones de reacción para cada paso de la reacción química pueden cambiar con diferentes escalas experimentales y condiciones externas, como el equipo. El equipo avanzado y estable montado en el deslizamiento y el sistema de control inteligente pueden obtener condiciones de proceso confiables y óptimas, lo que sienta una base sólida para la Industrialización de tecnología de alta precisión.
DODGEN se encuentra en la base piloto moderna de la industria química del carbón de Ningdong en la plataforma piloto compartida para ayudar a las empresas a tomar decisiones estratégicas importantes y con visión de futuro. Los parámetros del proceso experimental, los parámetros de viabilidad de la industrialización, los indicadores técnicos y económicos y el rendimiento de los costos obtenidos después de la operación piloto proporcionan una base importante para la toma de decisiones estratégicas por parte de las empresas.
A través de la cooperación de prueba piloto con DODGEN, se puede verificar la estabilidad del proceso y el equipo, y las condiciones del proceso se pueden mejorar y optimizar. Estamos equipados con una variedad de patines modulares de reacción y separación montados (consulte la clasificación del patín de proceso montado en la figura anterior), el Equipo modular montado sobre patines puede ser adecuado para una variedad de sistemas de reacción y separación, y puede desarrollar rápidamente conjuntos completos o tecnología de unidades, lo que ayuda a los clientes a acortar el ciclo de verificación de pruebas piloto.
Por la operación de la unidad modular, el dispositivo se puede combinar libremente para resolver los cuellos de botella de la reacción y la separación de la técnica que molesta a los diferentes clientes y aterrizar rápidamente la prueba piloto.
Usando microcanal y Reactor de tubo, reacción continua sin efecto de amplificación, aumento del rendimiento y reducción del consumo de energía.
Múltiples dispositivos de separación están acoplados para proporcionar la mejor solución de la manera más profesional.
El sistema de reacción y el sistema de separación también pueden realizar una variedad de combinaciones para completar la reacción y la separación de todo el proceso en el menor tiempo y obtener productos químicos de alta pureza.
Datos de operación de grabación en tiempo real de múltiples sensores y optimización asistida por computadora para evitar el desperdicio de material, finalmente obtener las mejores condiciones del proceso.
La base no solo ayudó a ampliar el proyecto interno de investigación y desarrollo de DODGEN, probar y promover la investigación y deDesarrollo de nuevos productos y procesos en DODGEN, también se llevó a cabo la verificación de plásticos biodegradables, productos químicos electrónicos, biosíntesis, nuevos materiales, nueva energía y reciclaje de plástico, proporcionar "dispositivos auxiliares" para la producción comercial de proyectos con alto potencial de mercado, para que puedan aterrizar más rápido.
