Esta conferencia está organizada conjuntamente por Shanghai DODGEN Chemical Technology Co., LTD., Shanghai New Material Association y China Chemical Enterprise Management Association, atrajo a más de 200 expertos de la industria, miembros de investigación y desarrollo y muchos profesionales químicos y empresarios para participar. Kang Xiaoling, director general de Shanghai DODGEN Chemical Technology Co., LTD., dio una introducción detallada a la tecnología ultra pura verde y baja en carbono de "cristalización de fusión", Y discutió los problemas prácticos en la producción y aplicación de esta tecnología. Aquí está la selección de la Conferencia.
A finales de 2019, China ha sido el país más grande del mundo en producción y consumo de productos químicos. En los últimos años, ha mantenido un rápido crecimiento con una tasa de crecimiento anual promedio de alrededor de 6%.
Con el rápido desarrollo de la industria química, las emisiones de dióxido de carbono también están aumentando rápidamente. La transformación de carbono cero de la industria química de China es crucial para el objetivo nacional de neutralidad de carbono, y también es importante para la transformación baja en carbono de la cadena de valor química global.
En la estructura de consumo de energía del proceso químico, la separación representa 80%. Especialmente en el campo de productos químicos electrónicos y nuevos materiales, La separación de productos químicos de alta pureza se enfrenta al cuello de botella de alto consumo de energía y dificultad técnica. ¿Existe una solución al problema que hoy prevalece tanto que se puede aplicar y promover ampliamente? En el contexto de la neutralidad de carbono en la industria química, la tecnología de separación verde y baja en carbono-cristalización de fusión, Es una buena elección técnica. Las soluciones de tecnología de acoplamiento de cristalización de fusión o cristalización de fusión pueden lograr la separación de sustancias de alta pureza, ahorro de energía y reducción de emisiones, mejorar los ingresos del producto y el ajuste flexible del grado del producto y otros valores, que estará más preocupado en el futuro.
Los cristalizadores de película descendente y los cristalizadores estáticos son equipos muy importantes en elProceso de cristalización por fusión... El lado izquierdo de la figura a continuación es el molde de película de doble caída proporcionado por DODGEN, y el lado derecho es el molde estático.
El molde de película descendente adopta el diseño de sistema dual de medio de calor y material con amplificación paralela para lograr una alta eficiencia y un control constante de la transferencia de masa y calor y lograr el objetivo de la operación de bajo carbono. Las ventajas deCristalizador de película que caeSon:
Capacidad de procesamiento grande, hasta 100.000 toneladas/año
La eficiencia de producción es alta, en general la cristalización solo toma decenas de minutos a la vez. Un proceso de cristalización completo tarda solo dos horas en completarse.
Amplia elasticidad de la operación, en comparación con la destilación, la elasticidad de la operación puede alcanzar 20% ~ 110%.
Como complemento del molde de película que cae, la eficiencia de producción del molde estático es relativamente baja. Sin embargo, en el caso de un sistema de material complejo, y el dispositivo con una pequeña capacidad de recuperación y procesamiento de productos de licor madre, el molde estático y el molde de película que cae pueden complementarse entre sí.
Para todo el sistema de proceso de cristalización de fusión,Empresa de procesamiento químicoDODGEN ha establecido un conjunto completo de sistemas de innovación técnica, que cubre todo el proceso desde el diseño de procesos, equipos clave, investigación y desarrollo de innovación sostenible, aplicación de tecnología y servicio al cliente. Especialmente en el sistema de aplicación de tecnología, hemos establecido una amplia gama de bases de datos de aplicaciones de productos, y acumulado una rica experiencia de aplicación, Para ayudar a los clientes a optimizar rápidamente el flujo del proceso. En el sistema de servicio de atención al cliente, hemos establecido el servicio de integración de pequeñas pruebas, pruebas piloto y procesos industriales, que pueden ayudar a los clientes a verificar rápidamente la viabilidad de la cristalización. Mientras tanto, con la aplicación de la base de datos y el dispositivo piloto modular, los clientes podrían experimentar el servicio de conducción visualmente por adelantado.
El producto de este proyecto tiene las características de alta sensibilidad al calor de ebullición, que pertenece al clásico LSistema de equilibrio de fase eutéctica. La concentración de alimentación del producto es media-alta, la diferencia de concentración y la diferencia de temperatura entre el producto y el punto eutéctico son grandes, y la fuerza impulsora de la cristalización es alta.
El material se cristaliza directamente en la sección de reacción, en comparación con la materia prima y los Indicadores del Producto, la pureza del cristal se incrementó desde el 87% de la alimentación inicial a más del 99% de la pureza objetivo. Debido a que el material contiene componentes complejos y polímeros, a través de tres a cuatro niveles de cristalización, el rendimiento es de aproximadamente 95%, Mientras que el rendimiento de destilación directa es solo 60%.
Comparando el proceso de cristalización, se encuentra que el consumo de energía de la cristalización es aproximadamente 60% menor que el de la rectificación. Teniendo en cuenta el consumo integral de energía, el desperdicio, el rendimiento del producto y otros factores, recomendamos el uso deTecnología de cristalización por fusiónPara la separación.
La cristalización de fusión, la tecnología verde clave de bajo carbono, tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación en la industria, que cubre productos químicos electrónicos, petroquímicos, productos químicos biológicos, productos químicos finos y nuevos materiales.
En una amplia gama de aplicaciones industriales, cuando su separación de productos empresariales encontró las siguientes dificultades y problemas:
La purificación adicional cuesta un mayor consumo de energía
Con la esperanza de que la pureza del producto sea superior al 99.9%, para obtener productos de alta pureza
Orgánica alfa muy baja
Isomerida
Forma un azeótropo
Alto punto de ebullición, degradación de la inestabilidad térmica, el punto de fusión entre-20 ° C ~ 220 ° C
Separación de polimerización a alta temperatura
Composición de productos químicos biosintéticos termosensibles complejos
Cuando se encuentra con los problemas complejos anteriores, la cristalización de fusión le permitirá lograr el ahorro de energía y la reducción de emisiones de aproximadamente 70%, protección del medio ambiente verde, obtener productos de alta pureza, Y el rendimiento del producto aumentó en 20% o más. Las decenas de juegos de la empresa DODGEN de diez mil toneladas de equipos de sistema de escolta de experiencia para los clientes.
